Ошибка чиллера - Чертежи для резки

Ошибка чиллера статья с полезными материалами по чиллерам. Ссылка в чат где можно получить консультацию бесплатно у наших наладчиков

Группа Наладчиков в Телеграм
Здесь вы сможете задать вопросы команде инженеров-наладчиков станков лазерной резки металла!!!
https://t.me/+kwAoZySMYQ0xOGI6

Содержание

1 Ошибка чиллера и решения:
2 Ошибка чиллера и решения:
3 Ошибка чиллера и решения:

1 Ошибка чиллера и решения:

Е1: Сигнализация сверхвысокой температуры окружающей среды.
Продуть сетки и радиатор. Проверить датчик температуры окружающей среды.
Е2: Сигнализация сверхвысокой температуры линии лазерного источника.
Продуть сетки и радиатор. Проверить наличие хладагента в компрессоре чиллера. Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить уровень охлаждающей жидкости.
Е3: Сигнализация сверхнизкой температуры линии лазерного источника.
Проверить работоспособность соленоида оттайки.
Е4: Сигнализация сверхвысокой температуры линии головы
Продуть сетки и радиатор. Проверить наличие хладагента в компрессоре чиллера. Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить уровень охлаждающей жидкости.
Е5: Сигнализация сверхнизкой температуры линии головы.
Проверить работоспособность соленоида оттайки.
Е6: Неисправность датчика температуры окружающей среды.
Проверить датчик температуры окружающей среды.
Е7: Отказ датчика температуры охлаждающей жидкости линии лазерного источника.
Проверить датчик.
Е8: Отказ датчика температуры охлаждающей жидкости линии головы.
Проверить датчик.
Е9: Сигнализация уровня охлаждающей жидкости.
Проверить уровень. Долить охлаждающую жидкость. Проверить датчик уровня.
Е11: Сигнализация уровня потока охлаждающей жидкости линии лазерного источника.
Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить не пережаты ли шланги/трубки. Проверить правильность подключения шлангов/трубок. Проверить на работоспособность датчик уровня потока.
Е12: Сигнализация уровня потока охлаждающей жидкости линии головы.
Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить не пережаты ли шланги/трубки. Проверить правильность подключения шлангов/трубок. Проверить на работоспособность датчик уровня потока.

2 Ошибка чиллера и решения:

3 Ошибка чиллера и решения:

E01: Неисправность датчика температуры окружающей среды:
Проверить датчик температуры окружающей среды.
E02: Неисправность датчика температуры линии источника:
Проверить датчик.
E03: Неисправность датчика температуры линии головы:
Проверить датчик.
E08: Отсутствует фаза питания:
Проверить наличие входного напряжения на каждой фазе.
E09: Неправильная фазировка:
Поменять 2 любые фазы местами.
E10: Уровень охлаждающей жидкости:
Проверить уровень. Долить охлаждающую жидкость. Проверить датчик уровня.
E11: Низкое давление компрессора:
Проверить наличие хладагента. Необходима консультация специалиста по холодильному оборудованию.
E12: Высокое давление компрессора:
Проверить наличие хладагента. Необходима консультация специалиста по холодильному оборудованию.
E13: Сигнализация уровня потока охлаждающей жидкости линии лазерного источника:
Проверить давление на манометре (при наличии). Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить не пережаты ли шланги/трубки. Проверить правильность подключения шлангов/трубок. Проверить на работоспособность датчик уровня потока.
E14: Сигнализация уровня потока охлаждающей жидкости линии головы:
Проверить давление на манометре (при наличии). Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить не пережаты ли шланги/трубки. Проверить правильность подключения шлангов/трубок. Проверить на работоспособность датчик уровня потока.
E16: Перегрузка насоса:
Проверить входное питание на насос. Проверить предохранитель. Проверить двигатель насоса на свободное вращение (покрутить за крыльчатку).
E17: Сигнализация уровня потока охлаждающей жидкости линии лазерного источника:
Проверить давление на манометре (при наличии). Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить не пережаты ли шланги/трубки. Проверить правильность подключения шлангов/трубок. Проверить на работоспособность датчик уровня потока.
E18: Сигнализация уровня потока охлаждающей жидкости линии головы:
Проверить давление на манометре (при наличии). Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить не пережаты ли шланги/трубки. Проверить правильность подключения шлангов/трубок. Проверить на работоспособность датчик уровня потока.
E19: Перегрузка компрессора:
Необходима консультация специалиста по холодильному оборудованию.
E45: Сигнализация сверхвысокой температуры линии лазерного источника:
Продуть сетки и радиатор. Проверить наличие хладагента в компрессоре чиллера. Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить уровень охлаждающей жидкости.
E54: Сигнализация сверхнизкой температуры линии лазерного источника:
Проверить работоспособность соленоида оттайки.
E35: Сигнализация сверхвысокой температуры линии головы:
Продуть сетки и радиатор. Проверить наличие хладагента в компрессоре чиллера. Почистить фильтр грубой очистки охлаждающей жидкости (при наличии). Проверить уровень охлаждающей жидкости.
E53: Сигнализация сверхнизкой температуры линии головы.
Проверить работоспособность соленоида оттайки.

5 1 голос

Рейтинг статьи